کامپاند لاستیکی

کامپاند لاستیکی

ساخت کامپاند لاستیکی به طراحی فرمولاسیون مواد شیمیایی و کائوچو وابسته می باشد ،
حتی اگر پایه پلیمری یکسان باشد.
لاستیک سازان زاگرس کبیر با استفاده ار آزمایشگاه کنترل کیفیت و بازرسی مستمر و
با اختیار داشتن تجهیزات مانند بمبوری های ۷۰ و ۳۰ لیتری و داشتن دانش ساخت
انواع کامپاند و فاینال کلندر و توان تولید ماهانه ۱۲۰تن انواع کامپاند لاستیکی بامتریال های
گوناگون از قبیل SBR ، NR ، CR ، NBR ، NBR/PVC ، SBR/BR ، EPDM ، H/NBR و انواع دیگر
با متریال و فرمولاسیون و سختی مورد نظر از جانب مشتری را دارد.
همچنین این واحد آمادگی انجام کلیه خدمات رابر لاینینگ مخازن اسید، نفت و گاز،
و انواع مخازن گوناگون مواد شیمیایی را با نیروهای مجرب و دستگاه های پیشرفته
همراه با ارائه ضمانت محصول و کار را دارد

روش تهیه لاستیک طبیعی

برای بدست آوردن شیرابه، پوست درخت را طوری برمی‌دارند که مایع در فنجانهای کوچکی جمع شود، فنجانها باید مرتبا جمع‌آوری شوند تا از گندیدگی یا آلودگی شیرابه جلوگیری شود. پس از آن شیرابه به محل جمع آوری برده می‌شود و در آنجا پس از صاف شدن با افزودن آمونیاک محافظت می‌شود. لاستیک از طریق فرآیندی موسوم به انعقاد جدا می‌شود. این کار با افزودن اسیدها یا نمکهای مختلف انجام می‌گیرد. در طی این عمل، لاستیک به شکل یک توده سفید خمیری از مایع جدا می‌شود، و سپس از آن با استفاده از غلتک ورقه‌ای و در نهایت خشک می‌گردد.

روش جدیدتر این است که با استفاده تیغه‌های دوار یا اعمال برش بین دو غلتکی که با سرعت متفاوت می چرخند، شیرابه منعقد شده را به دانه تبدیل می‌کنند. دانه‌ها سپس به مدت چند ساعت در خشک کن‌های مکانیکی خشک می‌شوند، این عمل در روش قدیمی که از هوا یا دود چوب برای خشک کردن استفاده می‌شد چندین روز به طول می‌انجامید. به هر صورت ورقه یا دانه خشک شده متراکم و از آن مدلهایی به وزن 33 کیلوگرم می سازند. کائوچو (rubber ) بهمراه گوگرد (عامل ولکانیزاسیون ) ، دوده (ماده پرکننده )،روغن (ماده نرم کننده )و مواد تاخیر دهنده و سایر مواد در مخلوط کن خاصی بنام بنبوری (ابداع کننده آن )ریخته میشود .پس از امتزاج کامل (حدود 6 یا 7 دقیقه )مخلود حاصل از مخلوط کن خارج میشود و برای خنک شدن توسط نورد بصورت ورقه درمی آید . در مراحل بعدی حسب محصول مورد نیاز بر روی آن عملیات انجام میشود. در طی کلیه مراحل بعدی درجه حرارت نباید زیاد شود ،چه در غیر اینصورت مخلوط ولکانیزه شده و ادامه کار بر روی آن غیر ممکن می شود . در مرحله نهائی با شکل گرفتن لاستیک (تایر ،فرش ، توپ و غیره )به آن حرارت داده می شود (ولکانیزاسیون )و ملکولهای گوگرد با ملکولهای زنجیری کائوچوک اتصال برقرار کرده و لاستیک شکل کشسانی بخود میگیرد . لازم بذکر است کهفرایند ولکانیزاسیون برگشت ناپذیر است و تاکنون امکان بازیافت گوگرد و کائوچوک از لاستیکهای مستعمل فراهم نشده است.

مقداری از لاستیک طبیعی بصورت شیرابه به بازار عرضه می‌شود. پیش از آنکه لاستیک را بتوان با انواع افزودنیهای لازم آمیزه کاری مثل دوده (به عنوان پرکن) گوگرد یا ترکیبات گوگردی، تسریع کننده و ولکانش، ضد اکسنده محافظ و روغن بر روی همان غلتکها یا مخلوط‌کن ممکن است به ارتفاع یک ساختمان دو طبقه باشد و در عین حال تنها مقدار کمی لاستیک را در یک زمان می‌توانند عمل آورند. یک نمونه مخلوط‌کن ممکن است به ارتفاع یک ساختمان دو طبقه باشد و در عین حال تنها بسته‌های 250 کیلوگرمی را جوابگو باشد. پس از اختلاط، لاستیک با روزن رانی یا قالب گیری به شکل محصول دلخواه در می‌آید و بعد پخت می‌شود. و ولکانشی به یک پلیمر سخت شبکه‌ای می‌انجامد که با گرمادهی مجدد نرم و با ذوب نمی‌شود.

نقد و بررسی ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

دیدگاه شما برای محصول “کامپاند لاستیکی”