رابرلاینینگ چیست؟

رابرلاینینگ همان پوشش لاستیکی می باشد که با عناوین آستر لاستیکی، عایق لاستیکی، عایق ضد سایش، عایق ضد اسید، عایق مخازن و یا لاستیک کاری مخازن اطلاق می گردد.

رابر لاینینگ به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک که معمولا به ضخامت ۳ الی ۱۰میلیمتر و در موارد خاص تا ۲۰ میلیمتر پوشش داده می شود.

لاستیکهای مقاوم در برابر انواع اسیدها : اسید کلریدریک ، اسید فسفریک، اسید استیک، اسید سولفوریک و… سود سوزآور و انواع بازها و قلیا ها با دو روش سرد و گرم ، از ضخامت ۲ الی ۱۰ میلی متر قابل اجرا می باشند. روکش مخازن فلزی اسید امری است که تمامی سازندگان و رقیق کنندگان اسید باید انجام دهند ، چون به هنگام رقیق سازی آن دما بیش از حد بالارفته و داغ می شود ، اگر از پلاستیک برای ساخت مخزن استفاده شود ذوب می گردد. این لاستیک ها هم در مقابل دما و هم در مقابل اسید بسیار مقاوم بوده و عمر مخزن را چند برابر می کنند.

انواع رابرلاینینگ (Rubber Lining) از لحاظ سختی نهایی:

پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند.

به لاستیک هایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرند لاستیک نرم و به لاستیک هایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرند ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi-Hard Rubber)

سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیت هایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسب تری برای این امر هستند.

انواع رابرلاینینگ (Rubber Lining) از لحاظ روش اجرا:

پوشش کاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود.

رابرلاینینگ به روش گرم:

برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تر ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود.

رابرلاینینگ(Rubber Lining) به روش سرد:

دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند.

مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند.

معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بودن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورق های لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود.

مشخصات فنی:

ویژگی رابرلاینینگهای های لاستیکی مقاوم به انواع اسید و حرارت:

• استفاده از گرید های EPDM
• مقاومت بسیار بالا در برابر آب نمک
• استفاهد از انواع گرید های CSM
• مقاومت در مقابل محلول های خورنده بسیار قوی مانند هیپوکلریت سدیم
• مقاومت بالا در مقابل اسید
• ویژگی رابرلاینینگهای های لاستیکی به انواع  گرید های سیلیکون :
• مقاومت حرارتی بالا
• مقاومت جوی خوب
• در صنایع الکتریکی و الکترونیکی