رابر لاینینگ

رابر لاینینگ

5.00 out of 5 based on 2 customer ratings

جهت محافظت از مخازن و قطعاتی که در معرض تماس با انواع اسیدها و مواد خورنده قرار دارند استفاده از عایق لاستیکی مقاوم الزامی است.
رابرلاینینگ(Rubber Lining) همان پوشش لاستیکی می باشد که با عناوین آستر لاستیکی، عایق لاستیکی، عایق ضد سایش، عایق ضد اسید، عایق مخازن و یا لاستیک کاری مخازن اطلاق می گردد.
رابر لاینینگ به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک که معمولا به ضخامت ۳ الی ۱۰میلیمتر و در موارد خاص تا ۲۰ میلیمتر پوشش داده می شود.
لاستیکهای مقاوم در برابر انواع اسیدها : اسید کلریدریک ، اسید فسفریک، اسید استیک، اسید سولفوریک و… سود سوزآور و انواع بازها و قلیا ها با دو روش سرد و گرم ، از ضخامت ۲ الی ۱۰ میلی متر قابل اجرا می باشند. روکش مخازن فلزی اسید امری است که تمامی سازندگان و رقیق کنندگان اسید باید انجام دهند ، چون بهنگام رقیق سازی آن دما بیش از حد بالارفته و داغ میشود ، اگر از پلاستیک برای ساخت مخزن استفاده شود ذوب میگردد. این لاستیکها هم در مقابل دما و هم در مقابل اسید بسیار مقاوم بوده و عمر مخزن را چند برابر میکنند.
لازم بذکر است اگر تکنسین نصب برای شما لاستیک مخصوص یک اسید مثلا اسید سولفوریک را نصب کرد شما نباید در مخزن اسید دیگری بریزید چون آن لاستیک با آن اسید سازگاری ندارد . از این لاستیکها برای پوشش خارجی و داخلی لوله ها و فلنچ ها نیز میتوان استفاده نمود.
نوع رابر در اجرای رابر لاینینگ بنا به نوع استفاده از قطعات و یا مخازن قابل تغییر میباشد. برای مثال برای مخازن و قطعاتی که در معرض موادی باعث ایجاد سایش میشود باید از رابر ضد سایش به جای رابر ضد اسید استفاده کرد.
لازم به ذکر است که در اجرای رابرلاینینگ ( Rubber Lining ) باید آستر لاستیکی مخازن و قطعات به بهترین نحو و اصولی ترین روش و با ضمانت اجرایی برای انجام شود.

انواع رابرلاینینگ (Rubber Lining) از لحاظ سختی نهایی:

پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند.
به لاستیک هایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرند لاستیک نرم و به لاستیک هایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرند ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi-Hard Rubber)

سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیت هایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسب تری برای این امر هستند.

انواع رابرلاینینگ (Rubber Lining) از لحاظ روش اجرا:

پوشش کاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود.

رابرلاینینگ به روش گرم:

برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تر ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود.

رابرلاینینگ(Rubber Lining) به روش سرد:

دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بودن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورق های لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است.

صنایع لاستیکی زاگرس به منظور حفاظت سطوح فلزی و بتنی در مقابل هرگونه سایش و خوردگی و آسیب شیمیائی با بهره گیری از تکنولوژی و تجربه و تجهیزات پیشرفته ، واحد های کامپاند سازی و کادر تخصصی مجرب ، تولیدات و خدمات خود را در زمینه های:
1) طراحی و تولید گستره ای وسیع از انواع پوششهای لاستیکی در واحد های کامپاند سازی
2) تامین انواع مواد اولیه ، چسب ها و پوشش های لاستیک مقاوم به سایش و خوردگی مکانیکی و شیمیایی با بهترین کیفیت
3) اجرای عملیات رابر لاینینگ سطوح فلزی و بتنی کلیه مخازن ، لوله ها ، اتصالات و قطعات صنعتی
4) ارائه مشاوره و پیشنهاد جهت انتخاب لاستیک مناسب به شرکت ها و صنایع مختلف از جمله : صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها ، صنایع شیمیائی و الکترو شیمیایی ، نیروگاه ها ، شرکت های گاز و میعانات گازی ، صنایع متالوژی و فولاد و آهن ، شرکت های آب و فاضلاب ، تاسیسات شیرین سازی آب دریا و صنایع معدنی ارائه می نماید.

2 دیدگاه برای رابر لاینینگ

برای اجرای رابرلاینیگ به روش گرم چقدر زمان نیاز دارید؟

بسته به نوع کار متغیر ولی معمولا بین ۱۰ الی ۱۵ کاری بسته به نوع پروژه زمان نیاز دارد.

رابر گرم بهتر است یا سرد با توجه به اینکه محدودیت زمانی داشته باشیم

به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم، کیفیت نهایی روش گرم مطلوب تر است.

دیدگاه خود را بنویسید